Nur die besten Rohstoffe

Wir verwenden finnisches PEFC-zertifiziertes Holz, das nach unseren strengen Qualitätskriterien sortiert wird. Unsere hohe Fertigungsqualität ist durch das logistische Lieferkettenmanagement vom Holzeinschlag bis hin zum Endprodukt gesichert. Zusammen mit unseren Rohstofflieferanten wählen wir die für unsere Produkte am besten geeigneten Holzqualitäten aus.

Holzarten

Kiefer (Pinus Sylvestris)

Die nordische Kiefer ist unser wichtigster Rohstoff. Da nur der beste Teil des jeweiligen Baums in den Wärmebehandlungsprozess gelangt, erfüllen die Endprodukte auch die Wünsche der anspruchsvollsten Kunden. Aus gutem Grund ist die Lunawood-Qualität bereits ein Begriff geworden.

Fichte - (Picea Abies)

Die, an das Fichtenholz gestellten Qualitätsanforderungen, sind denen der Kiefer sehr ähnlich. Aus Fichte werden hauptsächlich profilierte Bretter und andere Produkte für Außenverkleidung gefertigt. Fertigungstechnisch gesehen liegt der einzige Unterschied zwischen Fichte und Kiefer darin, dass sie Äste der Fichte kleiner aber recht hart sind und durch den Wärmebehandlungsprozess etwas bruchanfälliger sind.

Sonstige Holzarten

Neben Kiefer und Fichte sind auch viele andere Holzarten für die Wärmebehandlung geeignet.

Fertigungsprozess

Die Wärmebehandlung zur Verbesserung der Holzeigenschaften erfolgt naturrein ohne Chemikalien, nur mit Hilfe von Wärme und Wasser.

Das Holz wird unter hohen Temperaturen (185 – 212 °C) mit Wasserdampf behandelt. Das Brennen des Holzes wird durch den als Schutzgas und Wärmeleiter dienenden Wasserdampf verhindert. Durch die Wärmebehandlung können die Eigenschaften des Holzes gezielt je nach Anwendungsbereich optimiert werden. Verschiedene Temperaturen, Behandlungszeiten und Trocknungstechniken verleihen dem Material die erwünschten Endprodukteigenschaften. Des Weiteren verbessert das Verfahren die Eigenschaften des Holzes, wie z.B. die Dimensionsstabilität, Formstabilität, Wärmedämmung, Fäulnisresistenz, Formbarkeit und Hygiene.

Die Wärmebehandlung kann grob in drei Phasen eingeteilt werden. In der ersten Phase (siehe Abb.) erfolgen die Temperaturerhöhung des Holzes und Trocknung. In der zweiten Phase findet die eigentliche Wärmebehandlung statt. Der Feuchtegehalt des Holzes sinkt dann auf fast Null und die Temperatur beträgt +185 bis +212 °C. Die Höchsttemperatur und die Behandlungsdauer werden entsprechend der gewünschten Eigenschaften eingestellt. Anschlieβend wird das behandelte Holz abgekühlt. auf das gewünschte Niveau ausgeglichen. Generell beträgt der Feuchtegehalt des Holzes unmittelbar nach dem Prozess ca. 4-5 Prozent.

Zwei Wärmebehandlungsklassen

Lunawood wendet zwei Wärmebehandlungsklassen an: Lunathermo-S und Lunathermo-D. Sie unterscheiden sich in verschiedenen Wärmebehandlungstemperaturen.

Lunathermo-S

Lunathermo-S (Stabilität) ist angenehm hellbraun in der Farbe. Die Dimensionsstabilität wird durch die Wärmebehandlung bedeutend verbessert. Das Holz wird bei niedrigstmöglichen Temperaturen (180 °C ±3) behandelt. Lunathermo-S-Produkte sind hauptsächlich für den Innenbereich vorgesehen, können aber auch im geschützten Außenbereich verwendet werden.

Lunathermo-D

Lunathermo-D (Dauerhaftigkeit) ist im Farbton dunkler als Lunathermo-S. Die Fäulnisresistenz und Dimensionsstabilität werden durch die Wärmebehandlung deutlich verbessert. Lunathermo-D wird in dem oberen Temperaturbereich (212 °C ± 3) behandelt und die Produkte eignen sich sowohl für innen als auch außen.

Lunawood ist ein innovativer Vorreiter in der Wärmebehandlung des Holzes auf globaler Ebene. Dies kombiniert mit der weltgrößten Fertigungskapazität für Thermoholz bietet uns unendliche Möglichkeiten, Produkte mit den gewünschten Eigenschaften herzustellen.